自动化实现赋能智能制造物流

提高您的生产力是我们的职责

作为一家制造公司,要保持竞争力,后台的物流需要智能平稳地运行。 今天的制造业面临着许多挑战,主要包括日益复杂、快速变化的需求、气候变化以及人力资源短缺。

动态系统和更强大的互连即是解决方案。灵活性和投资安全性的最大化是制造物流新时代的核心要求。同时,系统必须具有必需的适应性和能力,可以随着不断变化的需求而成长。必须确保卓越的品质、高效、经济且符合人体工程学。我们采用全新的方法,结合创新和成熟的技术,正在为制造业开拓新机遇。

我们的使命:了解您的业务,并通过我们创新的物流解决方案帮助您提高灵活性。

预了解更多?点击此处了解我们的解决方案和客户。 请随时与我们联系,期待与您沟通!

lazyloadplaceholder newsroom - 工业

Stefan Lechner & Christian Brauneis

工业解决方案副总裁
我们熟知工艺可靠性在生产中的重要性,甚至是每个公司的核心。我们结合自身在工业领域的专业知识,将开发最佳解决方案视为我们的使命。借助于创新技术和智能软件的使流程的灵活互连成为可能,并通过我们的一体化解决方案实现智能生产。

生产供应

准时生产供应(JIT)准时化顺序供应(JIS)

完美地定时生产供应——以正确的顺序、在正确的地点和在正确的时间

Supply Chain Value Chain Just in Time zeitoptimierte Versorgung 2048x700 1 1024x350 - 工业

时间在制造业智慧物流中扮演什么角色?

一个必不可少的角色,尤其是在装配线和工作站的供应方面。 正确的组件必须在正确的时间出现在正确的位置。 如果缺少某个组件或交付了错误的组件,就会浪费时间,众所周知,时间就是金钱。

解决方案是让您的装配线和工作站按需供应,并在正确的时间以正确的顺序、正确的数量提供所需的组件。如何做到这一点呢? 则需要依靠智能、自动化的存储系统、智能软件和自主移动机器人,实现灵活运输。

“最重要的是,我们的客户需要在正确的时间提供组件并按正确的顺序供应OSR Shuttle™ Evo 多穿系统可确保直接从满负荷运行的系统中精确排序。”

Christian Brauneis
工业事业部副总裁

“我们的解决方案还允许将周转箱以准确的顺​​序直接从穿梭车系统供应到托盘自动装载站,并自动转移至站点或自动移动机器人处如此一来,没有什么能阻碍智能生产。”

Stefan Lechner
行业事业部副总裁

Terberg 的自动化小零件仓库和三种不同的拣选流程

专用车制造商 Terberg 的几个流程被集中在一个存储系统中,用来处理不断增长的拣货订单。小零件存储在OSR Shuttle™ 多穿系统中,并按需提供给符合人体工程学的 Pick-it-Easy 工作站。在这里按照订单进行拣选,用于制造、装配线或备件运输。所有这些流程都由解决方案的最强大脑 KiSoft软件 控制。

多合一:一个存储系统的三种拣选流程

Pick-it-Easy 工作站执行三种拣选流程:

  1. 将小零件拣选到滚轮周转箱中等待生产
  2. 为看板货架补货
  3. 备件拣选

拣货过程结束后,滚轮周转箱和看板货架将被及时供应到装配线上。

亮点

  • OSR Shuttle™ 多穿系统
  • 四深存储
  • 14,250 个储位(存储箱规格:600 x 400 x 240 mm)或 28,500 个储位(存储箱规格:400 x 300 x 240 mm)
  • Pick-it-Easy 工作站
  • 3 种拣选方式
  • 500 双循环/小时
  • KiSoft One 软件

“对于 Terberg 而言,选择自动化解决方案是关键的一步,而且与一个在全球范围内成功实施其系统并提供当地支持和服务的供应商合作是尤为重要的。”

Alexander Kühne
Terberg Benschop,供应经理

灵活性

需求驱动生产的关键

整个装配线的灵活性

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大规模定制和不断增长的多样性需求驱动的制造物流。

影响制造业物流的另一个因素是日益以客户需求为导向。客户对个性化的追求使生产必须灵活应对巨大的变化。但是,您要如何管理和应对这种复杂性以及有限的可计划性呢?

为了克服这些挑战,您需要可以处理不同载体的系统。该系统必须具有灵活性和适应性,并由智能软件根据需求控制。OSR Shuttle™ Evo+多穿系统即是解决方案,它结合了高性能存储系统和灵活的运输系统,可以最大限度地满足制造物流的效率要求。

灵活性的先决条件是动态制造环境

从装配线理念转向单元化生产制造成为一种新趋势,人们可以更轻易地管理和适应新需求。运输系统必须以灵活、可扩展和节省空间的方式确保生产单元内的物料流动,并将各个单元相互连接起来。我们通过自主移动机器人 Open Shuttles 提供灵活的运输系统。Open Shuttles运输不同类型的箱子,并轻松整合到现有的基础设施中。通过这样便捷的系统,能够轻松快速地更改流程、布局和工作站。

Open Shuttles 等自主移动机器人会监控其环境并根据记录和检测到的情况做出决策。因为有灵活调整的空间,这些机器人可以轻易集成。事实上增加穿梭车之间的通信有助于优化可用的运输能力                                                                                   

Gregor Schubert-Lebernegg
科纳普工业解决方案产品经理

Digmesa:Open Shuttles自主移动机器人灵活的生产供应

Digmesa 公司在瑞士伊普萨赫生产液体流量计。随着过去几年咖啡机行业的蓬勃发展,对这些测量设备的需求几乎呈爆炸式增长。为了紧跟需求,两家子公司合并于一处,以优化注塑件的生产。Open Shuttle 作为两家子公司之间的纽带,把空箱输送到注塑机,并将成品运回仓库。Open Shuttle 还把零件送到质检站。请在本次对董事总经理的采访中,了解更多有关Digmesa 解决方案的信息。

0

亿

年产量
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循环

每小时
0

班次

每天
0

通道

流利架
0

实施时间
0

路径
KNAPP FTF Open Shuttle Digmesa 1 scaled 1 - 工业

我们通过该系统获得的灵活性非常宝贵。无需为 Open Shuttle 在生产环境中安装任何东西。它除了一般的行走路径,其他什么都不需要。

Dominik Huber
Digmesa Polyform AG 首席执行官

质量

最高水准

制造物流中的零缺陷和全透明要求

质量在生产中扮演什么角色

生产中的错误会带来长期的影响,例如停产、高成本返修和产品召回,所有这些都要消耗资源和金钱。若产品缺陷将人置于危险中,后果极为严重。通常,质量缺陷无法用肉眼检测,只能在产线的质检中发现。然而,此时干预生产过程通常为时已晚。我们的创新技术在生产过程中可以尽早检查质量,从而确保无误生产。

实时反馈确保无误组

ivii.smartdesk 工作站包括集成的图像识别和处理技术,可逐步检查组装组件的过程。该系统实时反馈零件是否正确组装。红外摄像头可以检测人眼无法看到的细节。只有正确完成工作步骤后,系统才会允许员工继续操作。

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“感谢 ivii.smartdesk,让我实现了成为汽车行业供应商/物流师的目标。错误率几乎降至为零,而且我们鲜少退货,可以做到及时交货。在管理层面,我们现在可以根据评估和统计做出理想的决策。  ivii.smartdesk 还显著提高了质量,获得了更多的客户订单。”

Marko Kuchar
Kontor Supply Chain KG 汽车供应链副总裁

更高水准的质检

汽车行业对质量的要求特别高。在ivii.smartdesk 智能工作站,创新的图像处理技术能够确保质量。它可以帮助员工检查零件,拍摄零件的实际图像,供员工与正确装配的图像进行比对。实时反馈可以及时发现质量缺陷,让员工在工作时得到最好的支持。

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智能制造物流可实现完全可追溯性和透明化

模块化的 Pick-it-Easy工作站 可以根据需要适应个性化需求。工作站配备 LED 显示屏和触摸屏,包括直观的 easyUse 界面,并采用符合人体工程学且节省空间的设计,实现高效的订单处理。附加的质量保证和可追溯性完善了这个特殊的拣选站。

以下是工作站如何确保质量和可追溯性的示例:

通过组件或包装上的条形码、RFID应答器,甚至是数据矩阵代码。每个工作步骤都旨在通过多次检查组件来确保最高质量水准:

1) 扫描RFID 应答器,自动记录和显示容器和商品主数据。通过RFID 关口将新数据保存到应答器上。

2)使用图像处理技术迅速读取数据矩阵代码,精确对齐的投影仪将光束投射到必须拣选的商品上。这也有助于员工找到并拣选正确批次或邻近保质期的产品。

3) 物品拣选时再次扫描。

此过程以多种方式确保在拣选时和组装前检查零件。因此产生了一个可追溯性和100%透明度的检查过程。

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Pankl 工业制造物流:智能生产的典范

Pankl Racing AG 生产摩托车和赛车的动力传动系统。Pankl 选择了KNAPP 集团提供的集成解决方案,该解决方案在智能装配过程中结合了自动和手动任务。 一个自动化的小零件仓库,配备可以全方位移动的穿梭车,按照货到人的原则为装配工作站提供服务。 最新的图像识别和处理技术可验证每个工作步骤,并保证传动系统装配无误以及完全可追溯性。 这使 Pankl能够在整个制造过程中实施零差错策略和定制化全程可追溯的目标。

“Pankl 在所有制造过程、质量数据、操作数据和装配数据(从毛坯到成品)的基本互连方面达到了一个全新的生产水平。 我们实现了高度透明和可追溯性,从而达到高效处理。当然我们已经创建了将生产集成到网络中的最佳实践应用程序。”

Christoph Prattes
Pankl Racing AG 首席运营官

亮点

  • 配备 3D 穿梭车的自动化小零件仓库
  • 4 个 ivii.smartdesk 工作站
  • 顺序检索
  • 无误组装
  • 100% 可追溯性
  • 每年 160,000 个传动系统

软件

为智能制造物流铺平道路

软件是智能生产的关键

如果没有大脑,我们的身体会怎样? 没有软件的仓库会怎样?

答案很清楚:并不好。智能软件解决方案是智能、无差错制造物流的先决条件。日益复杂的流程和结构需要大量软件领域的专业知识。我们作为软件专家,可以借鉴多年的经验。 我们提供 KiSoft——我们自有的软件线,凭借KNAPP 产品线的 SAP® EWM,我们也是 SAP 世界的一部分。

“经验表明,在物流系统的总投资中,软件只占相当小的一部分——只有大约 10%。 然而,整个系统智能和灵活运转的90%都由软件负责。 因此,不仅要关注系统的物理布局,还要重视正确的软件设计,这一点至关重要。”                                  

Mario Rauch
KNAPP AG 软件咨询主管

适用于每个领域的完美解决方案!

我们的软件包几乎涵盖了从仓库管理到光学传感器控制的所有内容。 根据要求,我们使用 KiSoftKNAPP 的 SAP® EWM 系统涵盖所有流程。 所有这些都是为了确保整个供应链的生产力、效率和透明度。 这两种软件解决方案都被制造公司采用。 在此博文中阅读有关该主题的更多信息。

“无论公司的软件结构和理念如何,我们始终努力为客户找到最佳解决方案。”

Christian Brauneis
KNAPP 工业业务部副总裁
Loesungen Technologien Software 02 1 1024x559 - 工业

智能使用资源优化流程

资源最佳利用可以提高效率,加快和改进工作步骤。借助 redPILOT 的智能软件,我们还为优化制造物流提供了合适的解决方案。不管您是在大型仓库中使用多种自动化流程进行生产,还是由一个小团队手动生产。借助创新软件,可以高效智能地设计和优化单个流程或现有生产步骤。 redPILOT 软件采用模块化设计,旨在确保最佳资源管理。只需单击鼠标,即可为所有员工创建基于成本和效率的时间表。在所有流程中对计划、当前和理想的性能和成本加以评估,从而确定哪里有改进的余地。随着自动化等级的提高,机械资源被整合到redPILOT中。该软件还有助于评估何时需要提高仓库的自动化级别。

“redPILOT CMMS 模块支持必要维护和维修的结构化和计划性执行,从而提高系统使用寿命和改善备件管理。”                

Siegfried Zwing
redPILOT 董事总经理
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一切都与数据有关:海量数据如何变成结构化信息

每天,物流系统和机器都会收集大量数据。 但是这些数据会发生什么? 数据是否被有效使用? 智能工具 KiSoft Analytics 将大量杂乱无章的数据转换为智能、结构化的信息流。通过这种方法,您可以在正确的时间,基于可靠的信息,为你的制造物流做出正确的决定。 KiSoft Analytics 将物流流程与实时数据联系起来,在您的移动终端设备上清晰地显示这些信息。 简单明了的数据仪表板为制定战略性的长期决策以及快速、短期的响应奠定了可靠的基础。

愿景
及早发现业务中的变化
方向
基准和智能阈值
结构
物流流程与实时数据智能结合
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