汽车行业正在变革

在数字时代，企业持续致力于质量、性能和成本的平衡， 特别是对于汽车行业而言，体现在整个生产链的定制化中。 例如，客户现在拥有大量的选项来根据个人品味选择定制化商品， 产品搭配跨越汽车从字母A（自动化）到Z（零排放），而这种定制化趋势对生产提出了越来越高的要求。

这对生产企业意味着什么？

汽车行业正在变革， 数字化流程的整合以及对员工在技能和能力方面的要求也相应产生调整，产品搭配持续增长，每个客户都期望在尽短的时间内定制汽车，这令生产变得越来越复杂, 并给员工带来巨大的压力。

为未来配备创新的工作站

汽车行业的两家奥地利公司已经认识到了这一挑战, 未雨绸缪着眼于未来。他们选择了 KNAPP 集团的创新工作站解决方案, 由 KNAPP 工业解决方案公司和 ivii GmbH 公司生产。有了这些解决方案, 他们如同有了武装, 随时准备好应对数字化生产链中的定制化带来的冲击。

Jerich International是一家汽车零部件供应商, 总部位于奥地利格雷斯多夫, 子公司遍及全球。除了数字化、100%的质量保证和准时交货外, Herbert Jerich Jr.认识到了的定制化带来的挑战。他希望优化质量流程, 同时减轻员工的压力。

每年仅允许三个错误

“质量是我们的首要任务，”Herbert Jerich Jr.在接受维多利亚的采访时说道，“根据6眼原则，他的员工每天8小时检查车身部件。 如果注意力不集中，疲劳或分心，可能会导致重大错误。 每年允许员工最多犯三次错误，年检量高达10万件。 如果发生三个以上的错误，Jerich作为A类供应商会失去业界重要地位，在最糟糕的情况下，甚至可以暂停供应商的认证，例如可能将错误的车身部件发给顾客，错误的条形码也算错误。

数字眼帮助员工确保质量

Jerich试图寻找一种最接近人眼的系统，这种“数字眼”将满足高质量的要求，同时减少员工的压力，如今，集成了图像处理系统和最佳照明概念的ivi.Smart Desk正在帮助员工完成日常工作。

提高生产质量和减轻员工压力的方法不尽相同，其中一种方法是用IVII进行工业图像处理，对未来进行投资，利用Ivi的图像处理技术增强拣选工作站，同时保持以人为本。

附加值？更高的质量

没有任何劳力能像人类一样多才多艺且灵活，为什么不通过减轻员工繁重的任务和配备智能技术来为他们提供支持呢？ 由vivii. 智能设备支持, 创新的图像处理系统为员工提供及时反馈, 换句话说, 如果工作步骤不正确, 系统会立即报错，这样做的好处是错误由员工作为流程的一部分进行更正, 不会影响最终质量。

与此同时，Jerich的集成系统提供了可用于评估的数据，易用性意味着可以快速培训员工，节省时间和资源。 ivii的图像处理系统为员工提供符合人体工程学设计的工作站，使用智能图像处理解决方案减少体力。

每小时20个独立的线束

汽车制造商Magna Steyr也将注意力转向质量保证，Magna Steyr是汽车制造商的全球领先独立开发和生产合作伙伴，依赖KNAPP自动化技术，在每个车辆项目的实施中，车门的电缆线束必须以正确的顺序以每小时20辆的速度供应到生产线。 由于存在许多不同的组合可能，因此难以进行人工拣选。 这就是为什么Magna Steyr选择了由KNAPP为其位于Werndorf的工厂生产的自动化小零件仓库，在那里拣选电缆线束以便在生产线上进一步处理。

全副武装应对未来

OSR穿梭车是解决方案的核心，它提供了一个符合人体工程学的Pick-it-Easy系列拣选工作站， OSR穿梭系统非常适合高性能应用，并且在规模、性能和功能方面具有可扩展性， 通过逐一检测确保拣选无差错， 扫描每根电缆线束上的条形码可确认拣选的准确性。 通过这种方式，Magna Steyr在生产过程的前端就进行了综合质量检查，电缆线束连接正确，新车可以保质发货，从而达到客户满意度。

改变开启汽车行业的新机遇

由于技术革命、业务模式创新、高竞争等因素，汽车行业正面临一些重大变革，为了应对这些变化，汽车行业需要更高效的流程，能够在最短的时间内完成员工培训。

我们将变化视为机遇，凭借创新的工作站概念，我们希望生产中的员工能够在智能工作站工作，而不仅仅是办公桌, 工作站的后台质量保证软件有助于节省时间和成本。 现在，没有任何阻碍100％质量的方式,对于Jerich International和Magna Steyr来说，未来可期。

面对未来，我们准备好了，你呢？